Por: Johnny Colina
Los factores ambientales son solo una parte de los obstáculos prácticos que los estándares OSP no abordan por completo. La causa número uno del tiempo de inactividad de la red de fibra óptica es el daño del equipo como resultado de un error humano, ya sea por un manejo brusco o un enrutamiento inadecuado del cable. Incluso las soluciones de fibra mejor diseñadas pueden verse fácilmente comprometidas por el enrutamiento y el manejo incorrecto de los circuitos de fibra.
Si bien la mayoría de los técnicos están altamente capacitados y son diligentes, el cable de interconexión debe ser capaz de soportar las condiciones del mundo real que presentan los técnicos que tienen prisa, no tienen la capacitación adecuada o son demasiado rudos en su trabajo con gabinetes. La clave para evitar daños en los núcleos de fibra debido a aplastamientos, impactos o radios de curvatura demasiado estrechos está en la construcción del cable en sí.
En los cables de puente con clasificación riser, la construcción típica sobre el núcleo y el revestimiento de 125 μm implica un revestimiento secundario de acrilato de 250 μm, seguido de un amortiguador de PVC de 900 μm, elementos de resistencia de Kevlar y, por último, una cubierta exterior de 1,6, 2,0 o 3,0 mm de diámetro exterior. CLORURO DE POLIVINILO. La "tubería suelta" inherente a dicho diseño, combinada con la inferior resistencia al aplastamiento del PVC, deja a dicho cable vulnerable a roturas de fibra debido a torsión o impacto fuerte.
Una vez más, esta forma de cable con clasificación interior, con su diámetro de 250 micras y su grosor de 60 micras, es insuficiente para la mayoría de las aplicaciones de gabinetes OSP. Para reducir el riesgo de daños causados por la manipulación o la fuerza contundente, el cableado resistente que cumple con los estándares de desempeño militar del Departamento de Defensa (DoD) de EE. UU. es una opción mucho mejor.
Las especificaciones Military Performance (MIL-PRF) 85045 del DoD definen estrictamente las características que permiten que el cable de fibra óptica funcione correctamente en una amplia variedad de condiciones ambientales y de despliegue. La especificación cubre la flexibilidad a baja temperatura, el aplastamiento, la presión barométrica, la carga de tracción, la inflamabilidad, la resistencia a los hongos, la inmersión en fluidos, la tasa de atenuación y muchos otros factores.
Para cumplir con esta exigente especificación, una solución adecuada es agregar una capa de acrilato duro de 500 μm al revestimiento interno de acrilato blando, seguido de un material elastomérico duro de 900 μm de amortiguación ajustada. Juntas, estas capas proporcionarán una mejor resistencia al aplastamiento y al impacto. Una cubierta exterior de poliuretano expande significativamente la temperatura operativa, al mismo tiempo que aumenta la protección contra el envejecimiento del cable debido a temperaturas extremas. El poliuretano también ofrece la flexibilidad y las características antipandeo que se necesitan cuando los cables se despliegan incorrectamente o se instalan a temperaturas inusualmente bajas.
Los estándares reforzados también sirven para minimizar los problemas que surgen en los ensamblajes OSP preterminados. Estos ensambles no solo deben soportar condiciones ambientales como otros equipos de distribución, sino que también deben ser manipulados fuertemente. La robustez, en particular, es fundamental para el encamisado, el proceso en el que las fibras de 250 um de un cable OSP de cinta o de tubo holgado se bifurcan a 900 um, 2 mm o 3 mm, que se utilizan en las patas de un ensamblaje.